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        CNC精密加工你不知道的小知識在這里!


        ?       CNC精密加工其實是指數控加工,先將設計圖紙編寫進程序后,再將電腦連接到數控機床,通過編程來控制數控機床的運作,完成精密工件的加工, CNC精密加工主要適用于小批量、多種類工件的加工,精密機械加工,它所使用的材質,都是有嚴格要求的,并不是所有的材質都合適。
        CNC精密加工?
               精密機械加工,并不是什么材料都可以進行精密加工的,比如一些硬度太大的材料如果超過了加工機件的硬度,有些特殊材料是不適宜精密精密加工的。

               首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。

               其次,材質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔次,同時還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。

               優點:

               ①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。

               ②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。

               ③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

               ④可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

               數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

               經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸,工人完成工件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
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